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            汽車吸塑內飾件在生產過程中注意事項

            汽車吸塑內飾件有哪些呢?從汽車類型分:小轎車,大客車和特種車吸塑內飾件。小轎車包括:頂棚、吸塑地毯、儀表臺、擱物板、車用行李箱、擋泥罩、發動機護板、發動機蓋板、備胎罩、尾翼、霧燈罩等。大客車包括:儀表臺、通風管道、立柱、前后包圍、頂棚、霧燈罩等。特種車包括:儀表臺、操作臺、控制臺、門板、頂棚等。

            汽車吸塑內飾件作為汽車裝飾中重要組成部分之一,在現在的生產過程中主要采用吸塑生產的方式完成。汽車吸塑內飾件在生產過程中,往往需要在其表面貼附一層膜片。汽車內飾件在生產過程中,往往需要在其表面貼附一層膜片。膜片在貼裝在汽車內飾件上之前需要進行吸塑成型。吸塑成型基本工藝流程如下板材或片材加熱、將加熱好板材或片材加緊固定在吸塑模具上、開動真空泵抽至真空吸塑成型、冷卻定型、松開夾持框取下成型制品、修剪多余部分。吸塑模具包括動模和底座。底座上設置若干個型芯或型腔,膜片在合模狀態下真空吸塑成型于型芯或型腔上。由于有的汽車內飾件帶有尖角等,需要貼裝在其上的膜片也必須帶有這樣的尖角。而且尖角處的分型線以下往往是負角。因此在設計型芯或型腔時,要相應的設置一些能夠使膜片產生尖角的倒扣。開模時,膜片隨著動模向遠離底座方向運動使膜片脫膜。但是,成型后的膜片出模前緊緊包覆在模具表面。由于倒扣的存在,膜片在倒扣位置處很容易被拉變形或者拉破,導致生產出來的膜片成廢品,降低產品的合格率。

            汽車吸塑內飾件

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